Orchestrer chaque jour plus de 30 collaborateurs actifs au sein de la production d’éléments sur environ 5 postes de travail n’est pas chose aisée. Plusieurs facteurs doivent par ailleurs être pris en compte: les délais imposés par les projets de construction ainsi que ceux des autres équipes chargées de la planification d’exécution, de la logistique, de la production des pièces, de la gestion des commandes, de la préparation des données, du montage, etc. Michael Wyss, ancien chef d’équipe pour la production d’éléments et actuel chef montage, nous éclaire à ce sujet.
Auparavant, la planification du personnel pour nos projets de construction se faisait avec Excel. C’était un processus fastidieux et susceptible de provoquer des erreurs. Aujourd’hui, Renggli est à même de planifier plus efficacement les actions des collaborateurs de la production. Le personnel et les postes de travail peuvent être déplacés facilement par glisser-déposer jusqu’à ce que tout s’imbrique parfaitement. Cela nous permet d’avoir une bonne vue d’ensemble des éléments à terminer et des délais impartis, des interdépendances avec les autres services, etc.
Nous avons jeté les bases de la nouvelle planification du personnel en étroite collaboration avec l’équipe de Vanillaplan. L’entreprise fournit des logiciels de construction pour la planification des interventions et des capacités. Nous avons développé la solution ensemble pendant plus d’un an.
Elena Höppner, Vanillaplan: Comment notre collaboration s’est-elle déroulée en ce qui concerne le développement des plans d’intervention pour la fabrication?
Michael Wyss, Renggli SA: Nous avons fait part de nos souhaits en tant que client et de ce qui pourrait être utile pour d’autres entreprises de construction bois disposant d’un système similaire au nôtre. Des rencontres régulières nous ont permis d’échanger en permanence. Nous avons testé les différentes versions de démonstration et fourni un feed-back à leur sujet.
Combien de collaborateurs gères-tu actuellement au niveau de la fabrication avec les plans d’intervention?
L’équipe responsable de la production d’éléments compte environ 24 collaborateurs permanents. Il faut y ajouter les stagiaires et les intérimaires, si bien que l’effectif peut rapidement atteindre 30 à 35 personnes au total.
Comment se déroule le processus de planification dans les plans d’intervention pour la fabrication chez Renggli?
Chez Renggli, nous divisons le processus de planification en deux parties: la planification du personnel et la planification de la production.
Pour la planification du personnel, je dispose de mes collaborateurs, qui ont été enregistrés correctement avec leur photo, dans les ressources. La vue d’équipe me permet d’assigner les personnes au poste de travail correspondant. En règle générale, je procède à l’affectation du personnel deux à trois semaines à l’avance. Cela me permet de visualiser précisément les endroits où j’ai trop ou trop peu de personnel et d’effectuer les ajustements nécessaires. J’effectue toutes les modifications directement dans le logiciel. Par exemple, si un collaborateur est malade, il me suffit de le déplacer par glisser-déposer vers le bas dans la partie réservée aux absences. Cela me permet d’avoir un aperçu complet en permanence.
La planification de la production consiste à planifier les postes de travail en fonction des projets. Pour ce faire, j’utilise presque exclusivement la vue qui reprend la liste des postes de travail. Je peux y visualiser les différentes tables, à savoir la table 1, la table 2, la table 3, la table 4, etc., c’est-à-dire mes tables de base auxquelles je peux affecter du personnel.
Il faut bien sûr de l’expérience et des connaissances, ainsi qu’un échange étroit entre les différents gestionnaires de commandes, pour déterminer le poste de travail à mobiliser, pendant combien de temps et pour quel projet. Je peux ajouter mes projets de manière ciblée dans les listes et les déplacer très rapidement entre les différents postes par glisser-déposer. Ainsi, je garde toujours une vue d’ensemble des tâches à terminer et des délais, de la durée prévue pour la réalisation et du nombre d’heures de travail. Je peux par exemple savoir quand le délai est trop serré pour le service de montage, là où je suis en avance, le nombre de personnes dont j’ai besoin, etc.
Par ailleurs, les filtres sont très pratiques: lorsque je recherche un objet, je peux le saisir très rapidement dans le filtre ou afficher et masquer certains postes de travail de manière ciblée. Cela permet de gagner du temps.
Qu’est-ce qui te plaît le plus dans les plans d’intervention pour la fabrication et quelle est la plus grande valeur ajoutée par rapport à l’ancienne méthode de planification?
La plus grande valeur ajoutée réside dans le caractère actuel, la transparence et la planification dynamique. Il n’est pas nécessaire de tenir une liste en parallèle; on dispose en permanence de l’état actuel et chaque personne peut voir ce qui sera prêt et quand. Lorsque je déplace des projets vers d’autres postes de travail, je n’ai rien à supprimer ni à réinsérer; il me suffit de les placer rapidement et facilement au bon endroit. Je peux visualiser combien de temps cela prend si je déplace un projet ailleurs ou encore le temps gagné si je mobilise plus de personnel.
Tu diriges à présent le service de montage: quels projets comptes-tu y mettre en place?
Notre principal objectif est d’également introduire Vanillaplan d’ici fin 2024 pour planifier le personnel et les capacités au sein de ce service. Nous avons donc du pain sur la planche.
Cet article a été initialement publié par Vanillaplan. Nous l’avons raccourci et adapté pour ce blog. L’entreprise Vanillaplan propose des logiciels de construction pour la planification des interventions et des capacités.
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