Grazie a una pianificazione più lunga, alloggi affittati più rapidamente

Il cambio di rotta in questa fase avanzata del progetto rappresentava una sfida complessa. Pressoché identici, gli edifici risultavano perfetti per un’efficiente produzione in serie. Inoltre, grazie agli innovativi pannelli per solai TS3 della ditta Timbatec, era possibile applicare il concetto architettonico privo di travi portanti alla costruzione in legno. Grazie al nuovo modello di collaborazione Design Build, tutti i partner di costruzione sono stati coinvolti già in fase di progettazione, consentendo lo sviluppo di soluzioni che rispettassero il budget. È proprio questa la quintessenza del metodo Design Build, che si è rivelato un metodo vantaggioso per tutte le parti in causa: cliente, partner e investitore. La fase di progettazione richiede più tempo, il che lascia temere un aumento dei costi di costruzione in legno. Ma se questa fase prolungata consente di ridurre di un anno la durata della costruzione vera e propria, il calcolo dei costi complessivi appare subito diverso: il reddito di locazione anticipato compensa infatti ampiamente eventuali costi aggiuntivi.

Ridurre i tempi di costruzione senza compromettere la qualità del progetto richiede un grado di prefabbricazione notevolmente più elevato. Non si trattava più solo di fornire elementi per pareti e facciate per l’avanzamento dei lavori; oltre alle facciate, anche finestre, parapetti e persino le tapparelle dovevano essere integrate nei moduli prefabbricati. I progettisti hanno quindi non solo dovuto garantire una pianificazione precisa, bensì rivedere anche i diversi processi. Il tutto ha funzionato alla perfezione, ad esempio con il produttore di finestre 4B, uno dei partner preferiti da Renggli SA. 4B ha accettato l’impostazione Design Build e consegnato 747 finestre di eccellente qualità in tempo per il montaggio all’interno degli stabilimenti Renggli. Ciò significa: un’interfaccia in meno in cantiere e un ulteriore risparmio di tempo.

Il passaggio dal cemento al legno ha comportato ulteriori sfide. Particolare attenzione è stata dedicata ai ponti acustici per evitare il rumore da calpestio. Inoltre, l’impiantistica, che sarebbe stata inserita nei solai in cemento, non trovava spazio nei solai in legno. Per questo motivo, nei piani standard e nel piano attico arretrato, le tubature sono state posate in controsoffitti in gesso nei bagni e nei corridoi. In un progetto di nuova costruzione, si sarebbero previsti piani di altezza maggiore per avere più spazio nei controsoffitti.

Per ottimizzare ulteriormente i costi, gli architetti Bednar Steffen hanno optato per un rivestimento in legno di abete rosso grezzo pre-invecchiato anziché in abete bianco verniciato a pressione. Affinché lo spazio abitativo fosse visivamente collegato allo spazio esterno, la parte inferiore del balcone è stata realizzata con pannelli di compensato multistrato in abete rosso naturale.

Le caratteristiche estetiche, costruttive ed ecologiche del legno come materiale da costruzione incrementano la domanda sul mercato immobiliare. Per inquilini dallo spirito ecologico è un piacere vivere in un complesso residenziale che, grazie al tipo di costruzione, imprigiona nel legno 6300 tonnellate di CO₂. Grazie a una progettazione accurata, è stato possibile rispettare il budget e creare un valore aggiunto che ha convinto tutte le parti in causa: in primo luogo i locatari, entusiasti tra l’altro delle finiture interne. In secondo luogo i vari partner in ambito edilizio, che hanno acquisito nuove conoscenze grazie a una nuova forma di collaborazione e ottenuto numerosi feedback positivi, anche dai colleghi del settore. E da ultimo l’investitore, che in questo grande successo ha trovato la motivazione per cercare anche in futuro una rendita immobiliare nella sostenibilità degli edifici in legno.