Emménagement plus rapide grâce à une planification plus longue

Le changement de cap à un stade avancé du projet était ambitieux. Il est vrai que les bâtiments, pratiquement identiques, étaient tout à fait conçus pour une production en série efficace en usine. Et avec les éléments de plafond TS3 innovants et résistants à la flexion de Timbatec, le concept architectural a pu être adapté à la construction bois sans poutres porteuses. Grâce au nouveau modèle de collaboration design-build, tous les partenaires concernés par la construction ont participé au projet dès la phase de planification, ce qui a permis de développer des solutions dans le respect du budget. C’est l’essence même du design-build, qui est une méthode win-win-win pour le client, les partenaires et l’investisseur. La phase de planification prend plus de temps et on pourrait s’attendre à une augmentation des coûts avec la construction bois, mais la durée de construction étant raccourcie d’une année pour un lotissement de cette importance, le calcul du coût global donne un tout autre résultat. Les revenus locatifs, qui peuvent être générés plus rapidement, compensent aisément les coûts supplémentaires.

Une durée de construction plus courte, sans que la qualité ne soit compromise, nécessite un niveau de préfabrication nettement plus élevé. Il ne s’agissait plus seulement de fournir les éléments de murs et de façades pour la construction. Cette fois, les fenêtres, les protections antichute et même les stores ont dû être intégrés aux façades sur le site de production. Il a fallu pour cela non seulement une planification précise gérée par des spécialistes, mais aussi une réorganisation des processus. Cette approche a parfaitement fonctionné, par exemple, avec le fabricant de fenêtres 4B, un partenaire privilégié de Renggli SA. 4B a adopté la méthode design-build et livré dans les délais fixés 747 fenêtres d’une qualité parfaite pour un montage précis chez Renggli. Le nombre d’interfaces a pu être réduit sur le chantier, ce qui a généré un gain de temps.

Le fait de passer du béton au bois a représenté d’autres défis. Une attention particulière a été portée aux ponts acoustiques pour éviter les bruits d’impact. En outre, les installations techniques, intégrées dans les plafonds en béton, ne pouvaient pas l’être dans des plafonds en bois. C’est pourquoi la tuyauterie passe à présent par les faux plafonds en plâtre des salles de bains et des couloirs, dans les étages et l’attique décalé. Avec un nouveau projet de construction, on prévoirait le cas échéant des étages plus hauts afin de conserver, dans les espaces munis de faux plafonds, une plus grande hauteur sous plafond.

Afin d’optimiser encore plus les coûts, le bureau d’architecture Bednar Steffen Architekten a choisi de l’épicéa brut de sciage pré-grisé pour le coffrage plutôt que du sapin teinté imprégné sous pression. Pour créer un lien visuel entre les espaces intérieurs et extérieurs, la sous-face des balcons a été réalisée avec un panneau en épicéa naturel lamellé-croisé.

Les propriétés esthétiques, structurelles et écologiques du bois en tant que matériau de construction engendrent un accroissement de la demande sur le marché du logement. Pour les locataires responsables, il est agréable de vivre dans un lotissement dont le mode de construction retient 6300 tonnes de CO₂ dans le bois. Grâce à une planification habile, le budget a été respecté et une valeur ajoutée créée. Celle-ci a convaincu toutes les parties prenantes. En premier lieu les locataires, enthousiasmés par l’aménagement intérieur, mais également les partenaires de construction, qui ont pu acquérir de nouvelles connaissances grâce à cette forme de collaboration. Ils ont eu droit à de nombreux retours positifs, notamment de la part de leurs confrères. C’est aussi, pour l’investisseur, une réussite qui peut le motiver, à l’avenir, dans la recherche de rendements immobiliers liés à la durabilité des bâtiments en bois.